有机肥发酵罐是畜禽粪污资源化利用变宝很好的选择

有机肥发酵罐是畜禽粪污资源化利用变宝很好的选择

　 畜禽粪污只是放错了地方的资源，如何资源化利用成为养殖环保最重要的主题。我国每年产生畜禽粪污总量近40亿吨，畜禽养殖业排放物化学需氧量达到1268万吨。

　 畜禽粪污用则利、弃则害，利用好了它能成为有机肥、生物天然气；用不好，就成了农业面源污染的重要来源。

目前国内第三方处理机构主要集中在以下几个板块：一是大型沼气发电项目，主要方式是采用德国技术，把粪污集中以后将TS（总固含量）调整到8～15%之间，生产沼气发电上网，余下固废堆肥处理，沼液还田利用；二是固体废弃物集约化资源利用，可以采用畜禽粪污直接或者结合秸秆等堆肥，生产有机肥；三是采用环保管家的模式，解决单个猪场缺乏运营管理人才，提升现有环保设施的处理效率。以上三种模式，可以相当程度解决单个猪场粪污资源化利用规模偏小或者技术人才缺乏问题，不失是一不错的选择。

下面我们僦着重了解一下有机肥生产设备有机肥发酵罐。

有机肥发酵罐介绍：

有机肥发酵罐是将脱水污泥和秸秆等农业废弃物以及回流物料按照一定比例混合，使含水率达到设计要求的60-65%后进入处理系统，通过涡旋泵向污泥中送氧，并且在液压翻拌装置和污泥自身重力作用下逐层下落，一次发酵过程持续8天，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使污泥自身温度升高，最高能够达到80℃，发酵过程中污泥的水分不断蒸发，部分有机物被分解、腐熟，从而使污泥体积减小，到达污泥的减量化、稳定化处理目的。

设备配置氧气浓度传感器、温度传感器，通过PLC信号计算送氧量和温度自动调节，在通风、充氧、搅拌等作用下，控制污泥发酵温度在55~65℃之间，达到污泥发酵处理的最佳温度，在此温度时，能够使污泥堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，达到污泥无害化处理的目的。处理后的物料一部分作为回流物料与新进物料混合，大部分经过包装后作为有机肥料出售，实现污泥的资源化利用。发酵过程中所产生的臭气经过收集系统进入除臭装置达标排放，避免二次污染。系统配置电辅加热，保证低温环境下迅速达到发酵条件，确保低温环境下连续生产。

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