山东水泥厂脉冲布袋除尘器主要组成部分及操作规程

山东水泥厂脉冲布袋除尘器主要组成部分及操作规程

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水泥厂布袋除尘器是一种处理风量大，清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。水泥厂布袋除尘器采用内滤无骨架形式，因为玻纤滤料zui大的缺点是不耐磨，采用无骨架形式可以减去骨架对布袋的磨损，从而提高布袋的使用寿命。水泥厂布袋除尘器整体结构由进气管路、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统所组成。为防止粉尘在除尘器内结露，除尘器外部设有保温层，保温层为100mm的矿棉，贴面用0.5mm的镀锌板，这既能起到保温作用，而且美观。水泥厂布袋除尘器采用分室清灰形式，离线清灰会减轻细而轻的粉尘产生二次扬尘和二次吸附现象。反吹风采用大气反吹清灰形式时，反吹风对布袋的冲击力小提高布袋使用寿命，减少维修费用。

水泥厂布袋式除尘器设备的工作原理：

袋除尘器为分室结构，随着过滤时间的不断延长，滤袋外侧附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值（1200~1500Pa）时，PLC清灰控制系统发出信号，首先命令一个喷吹单元的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀，压缩空气以极短的时间（0.1~0.2s），通过喷吹管和特殊的喷嘴向滤袋喷入，由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋，滤袋面自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样滤袋产生了高频振动变形，使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降一定时间后，提升阀打开，此喷吹单元再次处于过滤状态，而下一个喷吹单元则进入清灰状态，如此周而复始地清灰→停止→过滤。使收尘器阻力始终处于一定值范围内，实现长期连续运行。

水泥厂袋式除尘器的特点：

1、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

3、采用上部更换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

4、检修换袋可在不停系统风机，水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

5、由于水泥厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。

6、水泥厂除尘设备采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。

水泥行业袋式除尘器过滤材料的选择与应用：

水泥工业中应用的大量的袋式除尘设备，过滤材料的选择与应用，仍然是它的核心技术，对除尘器的性能起着决定性的作用。水泥工业排放的含尘气体，根据工艺过程不同，具有不同的特性，如：

⑴高温，如回转窑窑尾排出的含尘气体，温度高达350--400℃，须先经过调质，冷却后再进行处理；

⑵高湿，如机立窑，烘干机，不仅温度波动，其湿含量也高达20%以上；

⑶高浓度，与立式磨、挤压磨、高效选粉机配套的袋式除尘器，其处理的含尘气体的粉尘浓度可达700--1600g/m3，它即是生产过程的收粉设备，也是粉尘排放控制的环保设备；

⑷防燃、防爆，如煤磨排出的含有煤粉的含尘气体。

总之，有常温、也有高温、高湿、高浓度、具燃、爆特性的粉尘，还有温度波动幅度较大，如立窑收尘，既要防止糊袋，也要防止烧袋；因而，选用过滤材料不是wei一的，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。