贵州省钢厂原料场配料车间上料脉冲布袋除尘器除尘效果

贵州省钢厂原料场配料车间上料脉冲布袋除尘器除尘效果

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又便于逐室进行检测， 首阳环保公司皮带机转运点除尘器采用、可靠、经济、节能且经工业使用证明技术和设备，其易损件膜片的使用寿命超过万次，可减少脉冲阀数量~倍， 皮带机转运点除尘器的主要特点： 、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，一个脉冲阀要同时喷吹一室（每室的滤袋量有、、、四种规格系列），也没有喷吹管。换袋， 除尘系统采用脉冲除尘器， 、滤袋上口不设文氏管，连续运行可保证三年以上，既降低喷吹工作阻力。设计了预收尘机构， 、皮带机转运点除尘器采用分室侧喷清灰技术（气箱脉冲），易于管网清灰调整及检测，而且可以处理高浓度粉尘，允许入口浓度高达/N，布袋式除尘器，从而清灰彻底可靠，所以较普通的高压脉冲除尘器一个阀喷吹条布袋，没有浅灰装置和清灰门、检测口， 、皮带机转运点除尘器脉冲阀三状态清灰机构采用单PLC自动控制，机械铸造行业等工矿企业中工业性粉尘的净化和收尘，还可应用于冶金行业，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋，可任选。

钢厂运输胶带 用脉冲布袋除尘器上料除尘器是首阳环保 门为钢铁厂设计的一款 用袋式除尘设备，袋式除尘器在钢铁厂生产中的应用是从何时开始的呢？这要从随着国家对环保要求的日益严格和人们认识的逐渐深刻说起，现代钢铁企业除尘技术发展很快，并成为大的粉尘污染源之一，明确钢铁生产除尘技术发展趋势，掌握除尘工作发展大方向对搞好具体工作有着重要指导作用和现实意义。

钢厂运输胶带 用脉冲布袋除尘器上料除尘器管道水平安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据袋式除尘器管道直径确定。袋式除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。钢厂车间工艺布置中应对生产设备和袋式除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，zui后再连接袋式除尘器管道。

钢厂总图布置中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修、尽量少穿过道路等问题外，还应使袋式除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，而且可以减少气流阻力，减少电耗。由于铝厂车间距离近，还可以节约电缆、水管等原材料，降低工厂投资。首阳环保公司钢铁厂除尘设备已畅销全国各地，良好的信誉、*的产品、合理的价格、周到的服务等形成的整体优势，赢得了稳定的客户群，得到客户的一致好评。

钢铁厂生产中原料场扬尘烧结机烟尘200单机除尘器收尘效果好​，DMC型脉冲单机布袋除尘器属于机械抖动型除尘器，可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离，主要采用机械振打方式进行清灰，该脉喷单机除尘器除尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。脉喷单机除尘器主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。

钢铁厂生产中原料场扬尘烧结机烟尘200单机除尘器收尘效果好，为什么单机除尘器可以在行业中迅速的脱颖而出，zui主要的原因就是其收尘的效果是特别的好，所以这也是单机除尘器zui大的一个优点。因为在我们平时的实际应用时，单机除尘器的除尘效率高达百分之九十九，而整个粉尘排放的浓度也是比较低的，大概是在2mg/N立方米左右。我国目前市场上各种污染比较严重的企业都在逐年不断的上升着，而单机除尘器的除尘效果大家是知道的，所以在日后的发展肯定是蒸蒸日上，对整个粉尘行业的治理也将会起到至关重要的作用。单机除尘器整体设计、设备制造和安装、现场应用与保障技术方面都有所突破，设备大型化、系统可靠性及工程经验都得以快速发展。

根据现场情况，尽可能地取直管道，在脉冲布袋除尘器出风口端的灰斗上部开孔连接风管即可。由于接管位置变化和管路的缩短，风管内抽风增大，这时须在风管上安装调节阀，尽可能开小风量，使不扬尘为宜。在有些需风量较小的场所，适当开启翻板阀下料器，利用漏风来解决，如库顶和输送设备的扬尘问题。

脉冲布袋除尘器停止运行前的注意事项：

1.布袋除尘器室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，布袋除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。

2. 在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰通过卸料器排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。

3. 在布袋除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。

单机脉冲布袋除尘器结构主要由以下部分组成：

1. 箱体：包括滤袋室、净气室、花板、滤袋、滤袋框架、检修门（箱体设计耐压为±5000pa）。

2. 出风系统：包括风机连接管、风机、风机配用电动机。

3. 喷吹系统：包括分气包、脉冲阀、喷吹管 、文氏管、程序控制仪。

4. 进气和排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式（A型）；另一种为敞开法拉式（B型）

一、项目背景：根据我公司技术人员现场勘察情况，贵公司喷砂机现有除尘系统不能够满足除尘要求，影响正常喷砂作业，设备运行中出现返灰现象，影响车间工作环境。现有除尘系统实为简易排风系统，存在很多设计不合理的问题，不能很好的解决粉尘问题。

二、 治理方案：

1、 粉尘性质分析：喷砂车间喷砂机粉尘主要为器件上面附着的粉尘，属常温、无腐蚀性粉尘，不含水分，因此在粉尘治理上属易清灰粉尘。

2、清灰系统设计：脉冲喷吹能够更有效的清除附着在滤袋表面的粉尘，脉冲气流喷吹动能大，清灰。我公司设计的脉冲除尘器在骨架口增设文氏管，可以诱导数倍于压缩气流的自然空气进入滤袋，使袋壁获得很高的反向加速度，从而清落粉尘。电磁脉冲阀是整个喷吹系统的关键部件，在设备的长期正常运转中起到了至关重要的作用。

首阳公司推荐：使用上海袋式生产的DMF-Z-25直角式电磁脉冲阀。DMC-120型单机脉冲布袋除尘器

3、设备选型：根据喷砂机排风烟气量我公司选择了运行稳定、技术成熟的DMC-120型脉冲袋式除尘器，该除尘器为小型单机布袋式除尘器，收尘系统采用外滤式，采用高压(0.5-0.7Mpa)脉冲喷吹技术，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。