焊接烟气滤筒除尘器厂家案例分析效果图

焊接烟气滤筒除尘器厂家案例分析效果图

滤筒除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成。滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。滤筒在滤筒除尘设备中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并垫有橡胶垫，下部分为过滤室，上部分为净气室，滤筒除了用螺栓固定外，更方便的方法是自动锁紧装置和橡胶装置，这两种方法对安装和维修都十分方便。含尘气体进入滤筒除尘器后，由于气流端mian的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表mian，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表mian积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀，排出到灰桶内。有些比较长的滤筒因为压缩空气量或压力不足，导致滤筒的下部清灰不彻底，滤筒下部粉尘层较厚，使整个滤筒的除尘效率下降；由于滤筒较长，为了使滤筒底部清灰效果较好，安装喷嘴，诱导一定量的空气，但是由于安装喷嘴，在滤筒的上部基本是诱导空气阶段， 压缩气流并没有来得及扩散，导致上部清灰效果较差。首阳公司对这一问题提出了解决方案，在滤筒里上部设置了一圈挡板，改变了过滤时和清灰时滤筒上部气流的流场，使上部清灰效果得到改善。因受过滤风速和滤筒高度要求的限制，除尘器处理风量达不到要求。首阳公司为了适应除尘工艺的需要，设计中把滤筒长度加大到1400mm，其过滤mian积显著增加。长度增加后，为适应高浓度粉尘工况， 制作时把滤筒的折缝加宽至2.5~12mm，使除尘过滤时进入的粉尘容易清除，从而避免粉尘在滤筒折缝中积聚存留。首阳公司所用的滤筒除尘器适用于较多行业，且过滤效率高，对亚微米粒子的除尘过滤效率高达99.99％。过滤阻力较低，能耗和运行成本低，由于为表mian过滤，在自身清洁时，粉尘颗粒极易排出，而且与布袋除尘器相比，更换除尘滤芯方便。同时，由于采取滤筒式结构，大大缩小了除尘器的体积。该类型除尘器在厂房工艺设备中应用比较多、厂房空间小而除尘风量大的情况下非常实用。

为了提高滤筒除尘器的效率， 气流分布也是非常重要的，zui常见的气体分布有百叶窗式、多孔板、分布格子、槽型钢分布板和栏杆型分布板等。避免入口处滤筒由于风速较高造成对滤料的高磨损区域，距离入口较远的滤筒不能充分利用。采用导流板或者气流分布板就很必要，在除尘器选用多孔气流分布板，这种气流分布方法在静电除尘器中采用很多，在其他除尘器上很少采用，但用于滤筒除尘器则有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀，才有利于气流的上升及粉尘的下降。滤筒表mian均匀的过滤风速也是气流分布的一个重要标志，应用中要保证除尘器尽量多的滤筒能够在合理的过滤风速范围内工作，因此，气流分布板在除尘器上起着重要的作用。1、分列喷吹清灰技术优势：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量zui多为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数量。2、脉冲阀三状态清灰机构优势：采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。3、滤筒除尘器的实际优势：单位过滤mian积占用的三维空间小，且能替用户节约大量空间资源，这样就可以间接减少用户的一次性投资成本。此外，可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合。4、使用寿命优势：滤筒的使用寿命可达2～3年，大大地减少了滤筒除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次滤芯），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。5、滤筒的优势：在清灰时滤料的抖动较小，这样便会远远大于滤袋的使用寿命。其次，采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰，维修费用低。6、清灰的优势：采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。7、预收尘机构的优势：不但大大提高除尘器入口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点。8、滤筒除尘器关键元件的优势：对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。