重庆环氧防腐涂料_环氧防腐漆定做销售
不少人觉得环氧防腐漆 “只要产品够好,刷上就能抗腐蚀”(刘经理:189~8309~0999)可实际用下来却常踩坑:工业管道刷完半年就鼓包生锈,储罐内壁掉漆漏液,钢结构涂层没两年就开裂 —— 其实不是漆的问题,而是施工环节漏了关键细节。环氧防腐漆的 “防腐力”,一半靠涂料本身的树脂配比,另一半全凭施工把控:基层除锈不到位,腐蚀介质会从 “缝隙” 钻进去;环境湿度超标,涂层会起皱脱层;如果涂刷厚度不够,会直接缩短防腐时间。所以想让环氧防腐漆真正 “扛住酸碱盐侵蚀”,先得把这些注意事项摸透,不然再好的漆也白搭。
1、基材处理是核心
金属基材:必须除锈到Sa2.5 级(无可见锈蚀、氧化皮),用工业酒精除油,表面粗糙度 30-50μm(增强附着力),除锈后 24 小时内施工(防二次生锈);混凝土基材:含水率≤8%,表面打磨平整(去除浮浆),裂缝用环氧腻子修补,必要时涂环氧封闭底漆(隔绝水分)。
2、材料调配要精准
按产品说明比例混合漆料与固化剂(用电子秤称重,偏差≤±2%),搅拌均匀,溶剂型可加专用稀释剂(≤10%),水性加去离子水(≤5%);
混合后需在有效期内用完(常温 4-6 小时,无溶剂型 2-4 小时)。
3、环境与涂层控制
施工温度 5-35℃,湿度≤85%,雨天、大雾天禁止户外施工;
底漆实干后(常温 24 小时)再涂中间漆 / 面漆,总干膜厚度按防腐需求定(通用场景≥120μm,强防腐≥200μm);
4、养护周期
常温养护 7 天以上,低温(5-10℃)延长到14 天,养护期内禁止接触腐蚀介质。
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